粉末喷涂的方法
粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理,主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因,还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,保护了钢材不易被腐蚀和生锈,和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
粉末喷涂施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命, 被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时,被涂物须完全接地,以增加i粉末涂装的喷着效率。
3、喷粉后立即检查, 若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙i酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新喷粉。
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